你所在的位置： 注水是中國（guó）油田開發的一種十分重（chóng）要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法（fǎ）。注入（rù）水的水源主要是地麵（miàn）淡水、地下淺（qiǎn）層（céng）水及采出原油的同時采出的油（yóu）層水。為了節約地球上的淡（dàn）水資源，目前注入油層的水大部分來（lái）自從原油中脫出的水，習慣上稱之為（wéi）汙水。
目前，汙水的使用（yòng）率大體已經占了注水總量的80%左右。汙水（shuǐ）未經處理時含有（yǒu）大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入（rù）油層就像飲用水進（jìn）入人體一樣（yàng），如果人喝了未經處理的水（shuǐ），人的身體（tǐ）就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水，油層也會（huì）受到傷害。這種傷害主要體（tǐ）現在（zài）大量繁殖的細菌、機械雜質以及（jí）鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力（lì）上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因 由於汙水是從油層采出（chū）的，所以（yǐ），油田回（huí）注汙水處理的主要（yào）目的是除油和除懸浮物。概（gài）括（kuò）地講汙水處理可分為兩個階段，第一段為除油階段。該階段（duàn）是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜（zá）質吸附於濾料（liào）的表麵或不讓其通過（guò）濾料層。除油階段要根據含油（yóu）汙水中原油的密（mì）度、凝固點等性質（zhì）的不同（tóng）而采用相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要（yào）采用（yòng）的技術方法有重力式隔（gé）油罐技術、壓力沉降除油技術、氣（qì）浮選除油技術（shù）、水力旋流除（chú）油技術等。
重力式（shì）隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴在浮（fú）力的（de）作（zuò）用下自由（yóu）地上浮，乳化（huà）油通（tōng）過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴（dī）變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油（yóu）浮升至隔（gé）油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留時間長，即使（shǐ）來水有流量和水質的突然變化也不會嚴重（chóng）影響出水水質（zhì）。但其占地麵積（jī）大，去除乳（rǔ）化油能力差。
壓力沉降除（chú）油（yóu）技術是在除油設備中裝填有（yǒu）使油（yóu）珠聚結（jié）的（de）材（cái）料，當（dāng）含油（yóu）汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加（jiā）快了油的上升速度，從而縮短了（le）汙水停留時間，減（jiǎn）小了（le）設備（bèi）體積（jī）。其特點是設備綜合采用了聚結斜（xié）板技術，大大提（tí）高了除油效率，但其適用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣（qì）浮選除油技術是在含油汙水中（zhōng）產生大量細微氣泡，使水中顆（kē）粒粒徑為0.25～25微（wēi）米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水（shuǐ）中的汙油（yóu）及懸浮固體顆粒的目（mù）的。氣浮可（kě）大大提高懸浮油珠及固體（tǐ）顆粒浮升速度，縮短處（chù）理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適用（yòng）於稠油油田含油（yóu）汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到（dào）不等離心力（lì）的作用而實現油水分離。其特點（diǎn）是設備（bèi）體（tǐ）積小（xiǎo）、分離效率高。但其（qí）對原油相對密度大（dà）於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段（duàn）采用（yòng）的過（guò）濾技術根據濾後（hòu）水（shuǐ）質（zhì）的要求不同分為粗過濾、細過濾和精（jīng）細過濾。根據（jù）水質推薦（jiàn）標準，懸浮物（wù）固體含量為（wéi）1.0～5.0毫克/升，顆粒（lì）直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾（lǜ）料的選擇與再生。在油田（tián）汙水處理中，目前（qián）國（guó）內外主要采用的濾料有石英砂、無（wú）煙煤、陶（táo）粒、核桃（táo）殼（ké）、纖（xiān）維球（qiú）、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等。
